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石灰石破碎生产线系统分析

石灰石破碎生产线系统分析

添加时间:2015-01-22  浏览:
某石灰石破碎系统由一台HBG800×14.7m链板机,一台PE600×900颚式破碎机,一台B500×25m深斗提升机,两台PCB-1000×800反击式破碎机和一台PL450×23.68m提升机组成。随着生产规模的扩大,该系统存在的主要问题如下:
    (1)石灰石含泥量大,石渣含水量通常在3%~4%。遇到雨天时就更加严重,石渣水分高达8%,根本无法将石渣人机破碎,只能在颚破机进料槽处安装固定筛,将部分石渣筛出,当筛分效果差时,只要连续数斗石灰石喂人锤破机,电流突然比正常值(200A)高出1~2倍,岗位工不得不立即停止喂料(深斗机与链板机为联锁控制),此时颚破腔内尚有一定存料,破碎后的石灰石就聚满在深斗机内,当锤破机电流下降至正常,岗位工再次喂料时,由于深斗提升机头部有45° 的爬坡布置,爬坡时,堆集满的石灰石从上向下滚动,除有的滚到地上外,严重的是有的锲人深斗提升机料斗之间,造成料斗的挤压破坏,严重时一个月损坏20多个料斗。
    (2)锤破机筛架结构为左右独立的双排布置,筛条圆周方向为全封闭。筛条单边承架的厚度为35mm,筛架为双排结构,因此筛架的正中间就有2×35mm+ (5~10)mm间隙=75~80mm的位置无法布置筛条,也就降低了锤破机的排料能力。若中间两排锤轴上安装新锤头,由于下部石灰石不能及时排出,造成了锤头磨损过快,因此平时只在正中间布置两排旧锤头,仅仅起到向两边拨料的作用,正因为48个锤头中有12个锤头不能充分发挥打击和排料作用,所以锤破机的产量无法提高。特别是随着生产规模的扩大,颚破机破碎能力不足,不得不将出机粒度由投产初的小于130mm放大到220mm,而为了进一步提高磨机台产,又需要把锤破机原筛条间隙由13mm改为8mm,在这样情况下,两台锤破机台产在80t/h左右,刚好与三台2.2×6.5m生料磨机生产能力相平衡,只能靠增加设备的运行时间才能勉强满足生产的需要。
    (3)该石灰石破碎需要根据进厂石灰石中石渣的含泥量及天气情况决定是否将石渣筛出,在天气好,石渣干燥时,又将石渣搭配人石灰石进行破碎,这样就使石灰石产生离析,造成了成分的波动,由于我厂只有4个350吨的石库,通常只能两个库搭配,均化系数低,影响了出磨生料的合格率。在下雨多的年份,筛出石渣多一年达4~5万吨,增加了二次运输的成本。
    (4)提升机经过多年的运行,链板、链斗磨损较大,该机是重力诱导式出料,在石灰石比较湿的情况下,料斗积料,回料多,造成简体严重磨穿。


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