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碎石生产线设备生产能力及平衡砂石级配控制措施

碎石生产线设备生产能力及平衡砂石级配控制措施

添加时间:2015-01-12  浏览:
    南水北调中线穿黄工程开工即遭遇征地不完全,混凝土施工部位无法完全开展,而长达10公里的明渠基础处理施工则大面积开工。这样,粗骨料要量很少,而挤密砂桩用砂需求量较大,该系统将在短短5个月的时间内为目标提供挤密砂桩用混合砂约15万m3,对于按混凝土配合比骨料需求比例设计的系统工艺流程来说,前方要料是极不均衡的。
    要解决要料单一导致的生产品种的不均衡,我们从以下几个方面对沙石生产线进行了生产调节:
    提高相应设备生产能力,对平衡级配生产将起到重要作用。针对细骨料需求多的情况,则需要增加洗砂机处理能力,提高混合砂生产量。采取的方式:①将原有传动电动机Y160M-67. 5kW换成电动机Y1601-4 llkW,转速由6r/min提高到lOr/min,加大了洗砂机处理能力;②将螺旋分级机的螺旋内径前五轮整体加宽lOcm,增加分级机出砂量:⑧将尾翼挡板加高20cm,提高沉降区域,减少了有用细颗粒的流失。通过检测表明,经改造后的螺旋分级机的生产能力达到lOOt/h以上(湿砂重),从而提高了整个系统细骨料的生产能力,同时也降低了运行成本。
    调整生产工艺,缓解不平衡级配生产压力。系统采取了“需用料加大产量,不需用料降低产量”的原则调整生产工艺。从料源级配曲线可知:除去少量混凝土用粗骨料和振冲碎石桩用料,近50%的粗骨料需在短时间内破碎,根据现有工艺及设备情况调整进料粒径提高制砂效果可取到一定效果。该系统采取的是筛分和破碎开路并行设计,破碎环节由中碎(PF1315反击破)和细碎(VI400制砂机)及检筛形成。为进一步掌握系统生产及设备情况,我们进行工艺调整,有针对性的改变进料方式和进料粒径。


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